Une étape majeure dans le développement de Top Clean Injection
Une étape majeure dans le développement de Top Clean Injection
La société TCI franchit une étape majeure avec l’achèvement des travaux d’agrandissement de ses installations. Une expansion qui témoigne de notre dynamique résolument tournée vers nos clients, avec non seulement un accroissement significatif de nos capacités opérationnelles mais également des investissements qui illustrent notre mission : concevoir des dispositifs de santé et des emballages qui ont vocation à améliorer l’expérience des praticiens médicaux tout en garantissant la sécurité de leurs patients.
Une salle blanche doublée et repensée
Top Clean Injection s’est doté de deux salles blanches supplémentaires ISO7 et ISO8 de 500m² tout en ayant saisi l’occasion de retravailler les flux, le stockage et l’organisation.
À l’initiative : une volonté de toujours mieux répondre aux besoins de nos clients et de pouvoir accueillir des projets de plus grande envergure. Les flux sont désormais réorganisés, optimisant les entrées et sorties de matières, des composants et des produits. De plus, une réimplantation de nos machines a été opérée. Les flux sont repensés de manière à avoir une chaîne logistique fluide et optimisée. De nouveaux moyens de stockage ont été investis à l’intérieur même des salles blanches, permettant aux produits semi-finis de rester dans un environnement contrôlé tout en optimisant l’espace au sol, en salle.
Enfin, les opérations de métrologie sont désormais réalisées directement dans une salle blanche dédiée, au plus proche de nos moyens de production, avec l’ajout de matériel de dernière technologie.
Une expérience client et collaborateur améliorée
Pour permettre à nos clients de nous confier leurs outillages en toute sécurité, nous avons mis en œuvre un espace dédié au stockage des moules et des outillages, équipé de murs coupe-feu. Cet emplacement, d’une surface de plus de 100m², permet d’accueillir plus de 300 moules de production. De la même manière, nous avons dédié un espace au nettoyage et à l'entretien des moules : des opérations précédemment réalisées sur un autre site du groupe.
Un atelier de maintenance outillages dédié
Un atelier a entièrement été dédié à la maintenance des outillages. D’une surface de 80m², celui-ci a été créé pour garantir une plus grande réactivité et efficacité. Cet atelier, doté d’un pont roulant de 5 tonnes, d’une fontaine de nettoyage et de tables sur coussin d’air, permet d’effectuer des nettoyages et réparations rapides et de qualité.
Des locaux sociaux réaménagés
Les locaux sociaux ont été complètement repensés pour mieux répondre aux besoins de nos collaborateurs. Nous avons mis à disposition de nouveaux vestiaires, un espace de repos et de nouvelles installations sanitaires pour créer un environnement de travail plus confortable. De plus, un tout nouveau réfectoire de 60m² a été pensé pour favoriser une ambiance chaleureuse en réunissant nos collaborateurs autour d’un même lieu de vie.
Une chaîne logistique pour des flux optimisés
De grands magasins automatiques, appelés Kardex, ont été mis en place en salle blanche, non seulement pour diminuer les flux de composants internes et rentrants en salles blanche, mais aussi pour optimiser l’espace disponible au sol. Ces magasins, de plus de 5 mètres de haut et situés au cœur de la zone de production, contribuent à une meilleure conservation de la chaîne du propre durant toute la durée de vie des produits. De plus, une salle de conditionnement nouvellement créée permet désormais d’assurer la mise en unité de vente dans une zone dédiée et contrôlée.
Avec des flux optimisés, cette salle permet d’assurer des circulations de composants de manière linéaire depuis les salles blanches jusqu’à leur intégration au stock.
Enfin, une nouvelle zone logistique de 1400m² (en remplacement des 300m² historiques) a été aménagée pour augmenter notre capacité de stockage, précédemment saturée. Cet espace accru nous a permis de passer de 250 à 1300 emplacements de palettes tout en améliorant les conditions de sécurité du site.
Nouveaux quais de chargement et de déchargement pour davantage de fluidité
De nouveaux quais de chargement et de déchargement ont été installés pour améliorer la fluidité et la sécurité des opérations logistiques. Ces infrastructures modernes permettent des opérations de manutention plus rapides et plus sûres pour les véhicules lourds, alors qu’elles étaient précédemment réalisées au sol.
Une transition énergétique déjà bien engagée
L’agrandissement de nos surfaces de production a également été l’occasion de poursuivre la transition énergétique et écologique de nos sites. Ainsi, près de 2000m2 de panneaux photovoltaïques ont été installés sur le toit de l’usine, nous permettant d’auto-consommer en moyenne 30% de l’énergie nécessaire à nos activités depuis le début de l’année 2024.
