Ein wichtiger Meilenstein in der Entwicklung von Top Clean Injection
Ein wichtiger Meilenstein in der Entwicklung von Top Clean Injection
Top CIean Injection erreicht mit der Fertigstellung der Erweiterung seiner Anlagen einen wichtigen Meilenstein. Diese Initiative zeugt von unserer konsequent kundenorientierten Dynamik, die nicht nur zu einer erheblichen Steigerung unserer Betriebskapazitäten führt, sondern auch zu Investitionen, die unsere Mission verdeutlichen: die Entwicklung von medizinischen Geräten und Verpackungen, die die Erfahrung der Ärzte verbessern und gleichzeitig die Sicherheit ihrer Patienten gewährleisten.
Reinräume umgestaltet und auf das Doppelte vergrößert
Top Clean Injection hat zwei zusätzliche 500 m² große Reinräume nach ISO7 und ISO8 geschaffen und gleichzeitig die Gelegenheit genutzt, Abläufe, Lager und Organisation zu überarbeiten.
Der Grund für diese Initiative war der Wunsch, noch besser auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und größere Projekte zu realisieren. Die Abläufe wurden neu organisiert, um den Ein- und Ausgang von Materialien, Komponenten und Produkten zu optimieren. Auch unsere Maschinen wurden verlagert und die Abläufe neu gestaltet, um eine flüssige, optimierte Lieferkette zu gewährleisten. Innerhalb der Reinräume wurden neue Lagermöglichkeiten eingerichtet, so dass die Halbfertigprodukte in einer kontrollierten Umgebung verbleiben können, während gleichzeitig der Platzbedarf optimiert wird.
Schließlich wird die Metrologie nun direkt in einem speziellen Reinraum durchgeführt, der so nah wie möglich an unseren Produktionsanlagen liegt und mit modernsten Geräten ausgestattet ist.
Ein besseres Arbeitsumfeld für Kunden und Mitarbeiter
Damit unsere Kunden uns ihre Werkzeuge in aller Sicherheit anvertrauen können, haben wir einen speziellen Lagerbereich für Formen und Werkzeuge eingerichtet, der mit Brandschutzwänden ausgestattet ist. Dieser Bereich ist über 100 m² groß und kann mehr als 300 Produktionsformen aufnehmen. Außerdem haben wir einen Bereich für die Reinigung und Wartung der Formen eingerichtet, die zuvor an einem anderen Standort der Gruppe durchgeführt wurde.
Neue Bereiche für die Werkzeugherstellung
Eine Werkstatt wurde ganz der Werkzeugwartung gewidmet. Mit einer Fläche von 80 m² wurde sie eingerichtet, um eine größere Reaktionsfähigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Ausgestattet mit einem 5-Tonnen-Brückenkran, einem Reinigungsbecken und luftgefederten Tischen, ermöglicht die Werkstatt eine schnelle und hochwertige Reinigung und Reparatur.
Neue Gemeinschaftsräume
Die Sozialräume wurden völlig neu gestaltet, um den Bedürfnissen unserer Mitarbeiter noch besser gerecht zu werden. Wir haben neue Umkleideräume, einen Ruhebereich und neue Sanitäranlagen eingerichtet, um ein angenehmeres Arbeitsumfeld zu schaffen. Darüber hinaus wurde eine brandneue, 60 m² große Kantine eingerichtet, um eine herzliche Atmosphäre zu schaffen und unsere Mitarbeiter in einem gemeinsamen Aufenthaltsbereich zusammenzubringen.
Neue Lieferkette für optimierte Abläufe
Im Reinraum wurden große automatische Lager, die so genannten Kardex-Lager, installiert, nicht nur um den Fluss der Komponenten in den und aus dem Reinraum zu reduzieren, sondern auch um die verfügbare Fläche zu optimieren. Diese mehr als 5 Meter hohen Lager, die sich im Herzen des Produktionsbereichs befinden, tragen dazu bei, die gesamte Reinheitskette während des Produkt-Lebenszyklus besser zu bewahren. Ein neu geschaffener Verpackungsraum ermöglicht nun die Aufbereitung der Produkte für den Verkauf in einem speziellen und kontrollierten Bereich.
Schließlich wurde ein neuer Logistikbereich von 1400 m² (anstelle der früheren 300 m²) gebaut, um unsere bisherige, überlastete Lagerkapazität zu erhöhen. Dank dieser größeren Fläche konnten wir die Zahl der Palettenplätze von 250 auf 1300 erhöhen und gleichzeitig die Sicherheitsbedingungen im Werk verbessern.
Neue Be- und Entladedocks für mehr Flexibilität
Die neuen Be- und Entladedocks wurden installiert, um die Logistikabläufe flüssiger und sicherer zu gestalten. Diese modernen Infrastrukturen ermöglichen schnellere und sicherere Abfertigungsvorgänge für schwere Fahrzeuge, die früher auf dem Boden durchgeführt wurden.
Die Energiewende ist in vollem Gange
Die Erweiterung unserer Produktionsanlagen war auch eine Gelegenheit, die energetische und ökologische Umstellung unserer Standorte voranzutreiben. Auf dem Dach des Werks wurden fast 2.000 m2 Photovoltaikmodule installiert, die es uns ermöglichen, ab Anfang 2024 durchschnittlich 30 % der für unsere Produktionstätigkeit benötigten Energie zu verbrauchen.
Die Anzahl der Palettenstellplätze wurde von 250 auf 1300 erhöht und gleichzeitig die Sicherheitsbedingungen im Werk verbessert.
