Le Plastic bashing
Qui n'a pas aujourd'hui entendu ce verdict sans appel : « Le plastique, non merci ! ». Même si cette conclusion hâtive résulte souvent, il faut bien l'admettre, de raccourcis assez simplistes, le plastique est souvent considéré désormais comme un matériau polluant et non écologique. Or, ce matériau reste essentiel et demeure présent dans de nombreux éléments de notre quotidien : les accessoires de mode, l’automobile, l’électroménager, les cosmétiques et plus encore dans les produits de santé.
Le plastique s’est imposé, au cours des dernières années, comme un matériau incontournable dans de nombreux segments du secteur de la santé tels que le domaine dentaire, celui des dispositifs médicaux, du secteur pharmaceutique…
Grâce aux multiples plastiques existants, il est aujourd’hui possible de réaliser un grand nombre de produits, qu’il s’agisse de prothèses médicales (PEEK, PEI…), de lentilles de contact, de produits pour la dentisterie (PMMA…), de dispositifs médicaux implantables comme les pacemakers ou encore de systèmes d’administration de médicaments, de fils de suture résorbables (PLA, PGA…), d’emballages médicaux et mousses (APET, PETG, PE...), etc.
L’utilisation de plus en plus courante du plastique s’explique du fait de ses nombreux avantages.
Comparé à des matériaux tels que le métal, le carton ou le verre, il s’avère moins cher et plus léger. Il est également beaucoup plus robuste et résiste notamment aux rayons, aux produits chimiques avec lesquels il est en contact, ou aux températures élevées. Il permet ainsi d’obtenir des pièces de haute qualité, durables, conformes aux standards du secteur de la santé, en particulier pour les opérations de stérilisation.
Pouvant être biocompatible et bio implantable, le plastique est de plus en plus utilisé pour la réalisation d’implants, d’autant plus que ces derniers peuvent être combinés avec des principes pharmaceutiques actifs ou d’autres matériaux. Mais l’un des atouts principaux du plastique est la possibilité de produire des pièces à usage unique, et d’assurer ainsi une sécurité sanitaire optimale en limitant les risques d’infection. Or, cela est plus difficile à réaliser avec d’autres matériaux.
Aujourd’hui, grâce à l’impression 3D, ce sont de toutes nouvelles perspectives de développement et d’application qui s’ouvrent pour les matériaux plastiques : création de prothèses imprimées à faible coût, implants sur-mesure, réalisation de prototypes fonctionnels…
Il est possible d'imprimer des prothèses en 3D permettant aux patients de retrouver une solution médical à moindre coût. En effet, le coût d'une prothèse de genou peut varier entre entre 6000€ et 100 000€ contre moins de 1000€ avec l'impression 3D.
Le plastique l’a montré, il offre de nombreux avantages. Et même s’il présente des faiblesses incontestables - il n'est pas toujours biodégradable ni recyclable -, le remplacer voire le supprimer s’avèrerait extrêmement complexe et pourrait se traduire par un retour en arrière et la renonciation à de nombreuses avancées, notamment dans le secteur de la santé
La société TCI franchit une étape majeure avec l’achèvement des travaux d’agrandissement de ses installations. Une expansion qui témoigne de notre dynamique résolument tournée vers nos clients, avec non seulement un accroissement significatif de nos capacités opérationnelles mais également des investissements qui illustrent notre mission : concevoir des dispositifs de santé et des emballages qui ont vocation à améliorer l’expérience des praticiens médicaux tout en garantissant la sécurité de leurs patients.
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